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提高环保绩效各显身手

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-05-24  浏览次数:62
核心提示:  当前,化工行业环保压力日益增大,从内部压力看,行业仍面临资源能源消耗高,三废排放量大,技术支撑能力不足等难题,从外部
   当前,化工行业环保压力日益增大,从内部压力看,行业仍面临资源能源消耗高,“三废”排放量大,技术支撑能力不足等难题,从外部来看,政府监管排查力度越来越大,城镇密集区搬迁改造形势紧迫。行业加速实现绿色发展转型已是大势所趋,在近期举办的污染防治论坛上,参会企业分享了他们在降耗增效、技术创新与环境治理等方面的成绩与经验,以期共同促进行业绿色发展。

  多体系防控环境风险

  自去年以来,一系列环保违法案件密集曝光,央视报道山西三维集团违规倾倒、排放工业废渣、废水,严重污染周围环境;广州海滔公司非法倾倒污泥;江苏辉丰生物农业股份有限公司因非法处置危险废物、偷排高浓度有害废水而被生态环境部通报批评,这些违法案件充分暴露出企业对于环境风险的认知或准备不足,重视程度不够。

  如何树立正确的环境风险意识和建立风险防控体系?塞拉尼斯南京一体化生产基地技术总监李洪伟深有体会,他认为,企业应将合规视为发展红线,作为企业的最低标准。从技术层面,企业风险防控需做好3个体系建设。

  首先是污染排放源前聩实时动态预警管理体系。通过关键环境参数管理、实时前聩排放预警、报警信息邮件提醒等手段做好预警管理。

  其次是覆盖工艺泄漏及环境释放的事故管理体系。由塞拉尼斯开发的OIS在线汇报体系,是用于对任何未遂事件、受伤及环境事件等进行汇报、调查以及改进项的追踪管理体系。该系统会将环境参数超出设定界限的事件以邮件形式发送给全场及总部相关人员,并对整改事项进行追踪管理。

  “对事故进行定级与响应是必要流程, 对于严重和重大释放事件,要在24小时之内通知包括CEO在内的公司行政管理层。并立即评估影响,启动调查,调查结果要在塞拉尼斯全球所有工厂进行分享。除环境释放管理,我们对所有非正常工艺泄露和排放也进行类似管理。” 李洪伟表示。

  最后就是要建立废物处置供应商资质认证体系。靠谱的合作伙伴是做好环境管理的关键因素之一,这需要对合作伙伴进行全方位的评估,包括合规性评估,所在区位及周边环境评估,职业安全及健康状况评估,工艺安全状况评估等方面。

  精细化实施污染防治

  针对日常环保工作,山东鲁北化工股份有限公司监事冯祥义表示,鲁北集团的污染防治已达到常态化管理,通过持续开展清洁生产工作,不断改进、优化和提升环境保护管理。目前,所属产业板块已全部通过两轮以上的清洁生产审核,利用清洁生产达到不同发展阶段最佳生产状态,有效利用“循环经济产生链”,使废物最大限度得到无害化和资源化。

  同样,江苏华昌化工股份有限公司对环保工作进行了精细化管理。据该公司董事蒋晓宁介绍,2008年1月,华昌便将“引入责任关怀指导原则和实施准则”列入公司年度工作计划。通过责任关怀专项检查、绩效评价和年度管理评审。

  “近年来,华昌实施的原料结构改造项目对降耗减排贡献很大。之前,华昌以无烟煤为原料煤,工艺为固定层间歇气化技术。公司采用先进煤气化技术进行原料结构节能改造,累计投资近20亿元。”蒋晓宁表示,原料由无烟煤变更为烟煤。原料结构改造后与原固定床工艺相比,减排效果明显:每生产1吨氨,烟(粉)尘排放量下降36.6%,二氧化硫排放量下降79.3%,氮氧化物排放量下降18.8%,单位综合能耗下降22%。

  万华化学集团HSE部总经理孙洪斌也表示,在环保工作中,万华致力于打造“零排放”和“三不见”工厂,即跑冒滴漏看不见,设备噪声听不见,异常气味闻不见。万华化学已经建立起全套的废气与固废管理体系,包括对于无组织废气,动静密封点奉行严于行业标准的气密标准,对于储罐,开停工、检维修废气产生的废气制定精细的处理方案。对于固废管理,万华不断完善从产生、转移、贮存到处置流程,并升级信息化管理系统,保证固废不落地。

  创新资源化利用技术

  “目前,行业在‘三废’治理技术上有很多瓶颈尚待突破,如行业每年产生4000万吨以上的废酸,缺乏高效节能回用技术;高盐废水蒸发后每年产生数百万吨的废盐,没有出路,存在环境隐患等。”中国化工环保协会会长周献慧表示,唯有通过科技创新,开发推广先进的清洁生产、环境保护技术才是出路。

  在科技创新方面,山东鲁北企业集团做了很好的示范。该企业研创资源综合利用新技术,历经多年研发了含硫固液废物协同处理技术 ,在实现“三废”治理同时,经济效益增长显著,助力该企业的传统产业实现“蝶变升级”。

  据冯祥义分析,行业当前面临严重的副产石膏和废酸处理难题,工业副产石膏、废硫酸排放量大,难利用。此外,我国每年进口硫磺1000多万吨,硫磺对外依存度达60%; 水泥每年产量约24亿吨,需开采石灰石矿约30亿吨。因此,硫钙循环是打破硫化工和水泥发展瓶颈的重要途径。

  “我们创新开发了“高饱和比、高硅酸率、微氧化气氛”工艺,解决了高温分解系统熔结和堵塞等关键技术难题;开发了适用于含硫工业固废石膏化学分解法协同处理新工艺,解决了多种工业固废石膏的综合处理难题。”冯祥义表示。

  针对钛白废硫酸处理,该公司开发了预处理—浓硫酸混配—冷却—熟化—固液分离等工艺环节组成的磷酸络合脱钛和硫酸浓差结晶除铁新技术。净化得到的酸用来萃取湿法磷酸,磷酸生产磷酸盐,副产磷钛石膏用来制硫酸和水泥,实现了钛白废酸的高效高值利用。目前,鲁北钛白粉副产的废硫酸已全部综合利用,实现了年处理钛白废硫酸40万吨。

 
 
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