11月7日，中煤黑龙江煤炭化工（集团）有限公司220吨/时煤矸石循环流化床锅炉经过百余天的试运行，目前各设备运转正常，相关指标均达到设计值。这表明我国已突破超低热值大容量煤矸石循环床燃烧综合利用的技术关键，实现超低热值煤矸石的大规模高效综合利用。
该技术由黑龙江煤炭化工公司与浙江大学共同研发，将生产过程中副产的大量低品质煤矸石、矿业开发中的煤矸石和洗中煤等劣质煤，利用循环流化床锅炉转化生产为企业所需的蒸汽，实现煤炭资源的高效、清洁、综合利用。
据了解，该项技术通过改进锅炉结构，减少了由于矸石硬度相对较高而造成的炉膛前段磨损。并在一次风机和高压给水泵的驱动上采用了汽轮机拖动方式，用自产的高压蒸汽拖动背压式汽轮机，实现了原煤分级分层次使用，优质煤供气化使用，粉煤及矸石煤泥等用于发电供热，原煤全部得到利用。
煤矸石发电一般以利用热值在5016干焦／千克以上的煤矸石为主，辅以适量中煤和煤泥为混合燃料。黑龙江煤炭化工公司的超低热值煤矸石资源利用技术采用热值1500千焦／千克煤矸石与长焰煤为混合燃料，每年可消耗低品位煤矸石66.36万吨，节约末煤15.47万吨，相当于节约资金2475万元；每年外供高压蒸汽48万吨、中压蒸汽80万吨，产生炉渣45万吨，并通过建设粉煤灰砖厂年利用粉煤灰9.1万吨、造气废渣22.7万吨，效益十分可观。不仅从源头减少了污染物的排放，同时结合末端治理，最大程度地减少了污染物排放。
此外，该技术还可提高整个锅炉系统的稳定性和可靠性，为黑龙江煤炭化工公司的化工装置工艺蒸汽和电力需要提供较好的运行保障，从而增加终端产品产量，使企业产能相对提高。
