在实现稳产、高产的同时，该公司努力降低产品消耗，针对磷铵生产的难点和重点成立了技术攻关小组，对煤耗、蒸汽消耗进行有效控制，通过新老萃取槽串联使用，增加矿浆与硫酸反应时间，将磷萃取率提高了1%左右，由此每月可降低成本约15万元。他们还通过对磷铵液氨蒸发器节能改造，用加热器蒸汽冷凝水代替低压饱和蒸汽，蒸发液氨，每小时可节约蒸汽0.5吨，不仅降低了凉水塔冷却冷凝水的负荷，每年还可节约低压饱和蒸汽3375吨，折标煤700多吨，年节约费用40万元。
为实现固体废物减量化、资源化和无害化处理，该公司早在2009年就启动了磷石膏综合利用的课题研究，完成了50万吨/年磷石膏固废综合利用项目的可行性研究报告。项目于2011年获国家工信部批准建设，并获得993万元的资金支持。该项目建成投产后，每年可处理磷石膏约50万吨，不仅可消化公司生产装置每年排放的废渣，还可削减现有的工业固渣存量。若按年产30万吨的石膏粉全部生产石膏砌块，替代黏土砖用于建筑墙材来计算，项目的实施可间接节土220万立方米，相当于节约土地1100亩。另外，利用20万吨磷石膏生产水泥缓凝剂，还可节约水泥辅料24万吨。
该公司十分注重社会效益，积极优化和调整产品结构，关闭了一套8万吨/年硫酸装置，目前正在对2009年投产的12万吨硫酸装置进行改造，生产焦亚硫酸钠。焦亚硫酸钠是中盐安徽红四方股份公司新区氯碱系列项目的配套项目之一，其生产线及配套设施采用目前国内最先进的工艺技术方案路线，符合环保、安全、节能减排的要求。该项目的开工建设，是四方磷复肥公司调整产品结构，走精细化工之路的关键一步，对该公司的生产发展和经济效益的提高具有十分重要的意义。
