聚氯乙烯(PVC)制品禁铅是一个老生常谈的话题。由于铅盐属于对人类健康有危害的重金属，从20世纪80年代开始，欧美日等发达国家就陆续提出禁止使用铅盐的要求，并相继出台了禁铅的法规。进入21世纪，我国塑料行业禁铅呼声日益高涨。原建设部在2004年发布公告，全国范围内使用的给水用聚氯乙烯管道中禁用铅盐热稳定剂;2006年，我国出台的《电子信息产品污染控制管理办法》也对电子信息产品中铅、镉、钡等重金属作出限量和禁用要求;相关行业组织也在积极地推进禁铅工作。
但截至目前，铅盐依然是热稳定剂中的龙头产品，占到消费总量的80%左右，环保型替代品的推广困难重重。中国化工报记者近日通过采访了解到，一条新的禁铅之路正在开拓之中，从小企业做起，以小促大，或将成为具有中国特色的禁铅之路。
无铅化进程步履艰辛
国际上，铅盐热稳定剂已属淘汰产品。随着人们对铅盐危害性认识的提高，从上世纪80年代开始，欧美日相继提出禁止使用铅盐、镉盐类稳定剂的要求。美国、日本、加拿大、南美等国家和地区都出台了法令，在PVC制品中禁用或限用铅、镉类产品。欧盟也通过欧洲稳定剂生产商协会(ESPA)订立了铅盐替代行动，将在2015年前全部淘汰铅盐热稳定剂。
为了顺应国际上PVC行业的禁铅潮流，我国自2003年起陆续在儿童玩具、UPVC给水管、电子信息产品以及人造革等产品中出台了相关的技术标准，限用或禁用铅盐热稳定剂，并在这些领域取得了可喜的进展。
但从总量上看，被禁用的铅盐只是一小部分，目前我国大部分PVC制品中还在大量使用铅盐热稳定剂。根据中国塑料加工工业协会助剂专委会提供的数据，目前，在每年50多万吨的热稳定剂产量中，含铅、镉类热稳定剂所占比例超过80%，而不到20%的非铅盐热稳定剂，又有很大一部分是用在出口产品中，国内消费的非铅盐热稳定剂微乎其微。
随着环保安全意识的提高以及相关法规的不断出台，塑料热稳定剂向低毒、高效、无污染方向发展已是大势所趋。这一点在塑料加工行业中已经达成共识，无论是行业协会的负责人还是企业的管理者，大家普遍认为，PVC制品的无铅化是迟早的事。
中国塑料加工工业协会常务副理事长曹俭表示：“目前我国的PVC制品年产量已经达到了1350多万吨，未来还有很大的发展空间，但前提是必须解决好PVC制品的安全环保问题，让消费者用得放心，无铅化就是其中重要的课题。无论是管材、型材、门窗，还是玩具、人造革、医疗用品，都与百姓的生活息息相关，提高产品的安全环保性能，是塑料行业必须承担的社会责任。”
中国塑协塑料管道专委会常务副理事长兼秘书长王占杰也表示：“我们已经走在了塑料管道无铅化的路上，尽管行业在塑料管全面禁铅方面还面临着不小的挑战，但禁铅是没有回头路的。”
国内一线品牌制品企业已经充分意识到禁铅工作的必要性，积极地为禁铅在做技术储备。据大连实德科技发展有限公司的技术负责人介绍，截至2013年底，实德集团8个生产基地中已有2个基地全部改用无铅产品，其余的也在进行试验推广。而且无铅化替代后型材的韧性、耐候性、色污染和米重等技术指标都有所提高。
在采访中了解到，尽管业内对塑料制品全面禁铅已经达成共识，但由于目前我国尚无塑料制品全面禁用铅、镉类重金属的相关法令、法规，塑料行业禁铅工作的进展依然是步履蹒跚。
一位管材生产企业的负责人就指出：“铅盐的替代工作不仅涉及技术和工艺问题，同时也会增加生产成本。现在的管材企业利润都很低，维持正常生产已属不易，在没有国家法规统一要求的情况下，谁也不愿意主动增加投入进行无铅化替代改造。”这番话反映了大多数管材企业在禁铅这件事上当前的心态：在强制法规出台之前，没有人愿意主动去承担铅盐替代所带来的市场风险和成本增加。
环保压力持续加大
“大家对禁铅的事情一定要重视，PVC的无铅化是迟早的事，要提前做好准备，不能等到哪一天国家的一个法令下来，搞得大家措手不及，与其被动接受不如提前做好准备主动应对。”在中国塑料加工工业协会助剂专委会副会长施珣若眼里，PVC制品禁铅一事就像一把悬在PVC制品和热稳定剂行业头上的达摩克利斯之剑，让他感到担忧。
作为热稳定剂行业的专家，施珣若一直在关注国内外塑料助剂环保化的进程。他告诉中国化工报记者，我国塑料助剂的发展一直是跟随着国际趋势在走，塑料制品的无铅化、环保化是欧美等发达国家在上个世纪八九十年代就已经开展的工作，北美目前已经全部采用了非铅盐热稳定剂，欧盟也将在2015年实现全面禁铅的目标，日本塑料门窗也以钙锌配方体系为主。这一环保浪潮迟早会波及到中国。
正如施珣若所说，虽然到目前为止，我国还没有全面禁铅的法规出台，但对生产企业的清洁生产、“三废”排放的环保要求却越来越高。特别是去年6月18日最高人民法院、最高人民检察院联合公布的《关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》，将由有机污染物和重金属造成的环境污染问题上升到了刑事案件的层面，规定之严、处罚之重前所未有，也宣告了环境污染案件进入了重典时代。同时，这个司法解释首次对环境污染行为进行了认定，只要环境污染行为达到认定标准，便可以直接追究刑事责任，不需要再根据环境污染造成的结果进行认定。这给铅、镉类稳定剂的生产和使用带来巨大的压力。
而环保部也提出，“十二五”期间将以饮水安全、空气污染、重金属污染、土壤污染等突出环境问题为重点，加大综合治理力度，力争使环境质量得到明显改善，进一步加大污染减排重点行业的监管力度，深入整治重点行业的重金属污染。这同样也给铅、镉类稳定剂的生产和使用带来了挑战。
“其实，形势已经很严峻了，只是国家目前还没有出台一个全面禁铅的法规，但这并不代表我们就可以高枕无忧。细细梳理一下，这两年国家陆续出台的环保法规和措施都涉及到铅、镉类的重金属。但遗憾的是，一些企业对这一问题的严重性并没有给予足够的重视。”施珣若不无忧虑地表示。
而就在今年1月21日，中央电视台的《焦点访谈》节目报道了江苏吴江七都镇等地的一些企业生产的给水用HDPE管材的质量问题，再一次给塑料制品行业和企业敲响了警钟。关注质量安全、追求绿色环保，已经成为一种社会风尚，生产企业必须高度重视塑料制品的环保安全问题。
从“小”做起带来曙光
据了解，其实早在2013年年初，中国塑料加工工业协会就已经开始加大力度推进铅盐热稳定剂替代工作。2013年1月15日，中国塑料加工工业协会在广州召开第一次替代含铅热稳定剂生产应用专题研讨会，会上组建成立了PVC制品用稳定剂环保化推动工作小组，由热稳定剂分会牵头，联合管道、型材及门窗、板材、片材、薄膜、人造革及发泡制品等PVC制品行业和企业的负责人，共同研讨了如何推进PVC制品环保化进程;同年7月，工作小组又在青岛召开会议，与会的热稳定剂和制品加工骨干企业60余位代表达成一致意见，并发布了推进塑料制品无铅化的倡议书。行业协会希望通过大企业的带头作用，引领行业的环保化进程。
然而，企业的反响并不尽如人意。中国化工报记者采访了解到，目前，缘于法规缺失、市场需求和成本等因素，大多数的热稳定剂企业还是以铅盐产品为主，大型的PVC制品企业虽然在无铅化方面做了一些技术储备工作，但多数企业并没有真正开始无铅化的替代工作。
一位大企业的代表就表示：“我们可以做绿色环保的先行者，但不能让我们成为牺牲者。”此外，企业中普遍存在着各种各样的疑虑，特别是一些PVC的制品企业担心国内非铅盐热稳定剂在性能上不过关，或者数量上无法保障，又或是成本增加较多，工艺上要做大的改动等。
而就在无铅化工作处于胶着状态时，来自山东天迈管业有限公司的一则消息让大家感到振奋。去年，天迈3万吨/年的PVC管材生产线已全部改换成了钙锌热稳定剂，特别是在630毫米大口径的PVC管材生产线上也取得了成功。目前生产运行平稳，产品质量稳定，与之前的热稳定剂相比，成本下降300~400元/吨。
为天迈管业提供稳定剂的是广东若天新材料科技有限公司，这家公司的华东区总经理袁培峰告诉中国化工报记者：“若天公司是一家业从事环保PVC热稳定剂研发、生产、销售、技术服务于一体的高科技企业，从成立之初我们就致力于环保型热稳定剂的研发和生产，目前公司的产品不仅用于出口产品，在内销的制品中用量也在逐年增长。特别是年初央视《焦点访谈》曝光了江苏等地塑料管材质量问题后，塑料管材加工企业加强了产品质量控制，市场上对环保型助剂的需求迅速增加。我们公司今年一季度的订单明显高于以往，有的企业1个月的订单量就达到了去年全年的量。这让我们看到了环保产品的新希望。”
不仅是天迈管业，河南金鹏管业等一大批二线品牌企业，生产20~400毫米口径的管道, 以钙锌热稳定剂替代复合铅的工作也都取得了成功。
记者发现，论规模，这些企业在PVC制品和稳定剂行业都算不上是大企业，但他们在产品的技术创新和环保化上却走在了行业的前列。在山东天迈管业有限公司生产现场，施珣若就对中国化工报记者表示：“小企业在铅盐替代工作上取得的成绩对行业有十分重要的指导意义。论规模、论技术、论资金，这些小企业比不上那些大企业，但他们都能做好，应该说比他们实力更强的大中型企业进行环保型热稳定剂替代工作也没有太大问题。”
记者还了解到，热稳定剂行业中的一些小企业，比如深圳志海、广东森德利、佛山汉科、山东慧科和金昌树等近年来在钙锌热稳定剂产品的推广应用中都做得风生水起，深圳志海更是和国内最大的塑料管道制造企业之一联塑集团合作，每月保持不小的供应量。据悉，目前联塑有30%左右的产品已改用钙锌热稳定剂。
施珣若还强调：“小企业先行的意义不同一般，在禁铅工作上为我们开启了一个新的思路。过去我们总是认为，大企业做好了小企业会跟进。但中国PVC制品行业的特点与国外有所不同，技术门槛低，小企业居多，行业整体盈利水平不高，市场竞争激烈。在这种环境下，大企业动了，小企业不动，其掣肘的力量是很强的，一些大企业担心贸然行事会给企业带来损失也不是没有道理的。山东天迈管业和广东若天的经验告诉我们，可以转换一下思路，从‘小’抓起，以小促大。如果行业内占比80%的小企业做好了，大企业的动作会非常迅速，其实联塑、实德等大企业早就有所准备，一旦这些龙头动起来，禁铅的事情就会顺理成章，水到渠成。”
